MATRIX ® – 다양한 산업 분야에서 적용되고 있습니다

종종 산업 작업물을 고정하기 위한 요구 사항은 매우 복잡합니다.

최우선 원칙은 공작물의 형상을 손상시킬 수 있는 국부적인 클램핑력 피크를 방지하는 것입니다. 특히 복잡한 생산 라인이나 시스템에서 사용하는 경우 경제적으로 공작물을 가공할 수 있으려면 안전하고 짧은 간격이 필요합니다. 이는 기계적 처리만이 아니고, 예를 들면 3D 좌표 측정기의 측정과 품질보증 방법에서도 포함됩니다.

MATRIX®는 전체 클램핑 시퀀스를 재정의할 수 있는 클램핑 장치 기술을 개발했습니다. 모듈식 클램핑 시스템은 그리드에 배열된 다수의 핀을 사용하여 공작물의 클램핑 표면의 개별 윤곽을 재현합니다. 공작물 윤곽이 성형된 후 핀이 움직이지 않게 잠깁니다. 공작물은 고정된 위치에 고정된 상태를 유지합니다. 원리는 강제 잠금과 형태 맞춤 클램핑의 조합입니다. 이를 통해 클램핑 시스템이 모든 공작물 형상에 적응할 수 있습니다. 자유형 부품은 클램핑 요소와 공작물 사이에 손상을 주는 압력 없이 쉽게 클램핑될 수 있습니다.

부품 삽입, 조(jaw) 성형, 플런저 고정 및 자동 클램핑의 순서로 정의된 많은 클램핑 지점이 공작물의 손상을 방지합니다. 램은 공압 또는 유압으로 이동 및 제어됩니다. 마찬가지로 윤곽과 접촉하는 많은 수의 램은 기계적 처리 중에 발생할 수 있는 진동을 줄입니다. 긍정적인 결과는 공구 수명의 개선입니다.

이러한 긍정적인 측면은 정밀 기계 및 전기 공학 산업에서 사용될 때 경제적 관점에서 이해할 수 있습니다. 위생 산업은 또한 기계 가공, 밀링 및 후속 디지털 측정과 같은 금속 절단 성형 분야의 경제적인 생산 공정을 살펴봅니다. MATRIX® 클램핑 시스템은 부분적으로 또는 완전히 자동화된 시리즈 조립 공정에서 인라인으로 쉽게 통합될 수 있습니다.

광범위한 응용 분야는 자동차 및 항공 우주 제조 분야의 엔지니어와 생산 기술자, 연구 분야의 사용자를 매료시킵니다. 자동차 부문에서 합리적이고 목표 지향적인 새로운 유형의 자동차 부품의 신속한 프로토타이핑의 신속한 구현은 양산 전의 우선 순위입니다. MATRIX ®의 적응형 클램핑 시스템을 통해 엔지니어와 설계자는 알루미늄 또는 스테인리스 스틸로 만들어진 복잡하고 민감한 프로토타입을 수정하고 기계로 가공할 수 있습니다. 가장 작은 치수라도 구성 요소를 정확하게 배치하기 위해 추가로 조정 가능한 인덱싱 핀을 램 필드에 설치할 수 있습니다.

항공우주 산업의 경우, 클램핑 장치는 터빈 부품 및 터빈 블레이드를 생산하는 동안 필요한 고정밀 수준에서 안전한 고정을 제공할 수 있습니다.

의료 산업은 민감한 고품질 생산 부품의 조립에도 관심을 가질 것입니다. 예를 들어, 몰드 핀 또는 특수 MATRIX 몰드 네스트는 먼저 작업물의 인상을 유지하면서 생산 공정 중에 공작물 자체를 고정합니다. 새 설계를 변경하기 위해 다른 모양의 몰드 캐비티가 필요한 경우 고정 나사를 풀어 핀 필드를 원래 위치로 되돌립니다. 새로운 고정은 이전 고정 만큼 안전하며 추가 작업 또는 측정을 처리할 수 있습니다.

Fixing
Mold clamping technology Fixing
Clamping systems
FLEX-CLAMP clamping jaws nail cushion
Innovation Prize MATRIX

바덴뷔르템베르크주 혁신상 - 독일

MATRIX는 뛰어난 기술 혁신을 성공적으로 구현했습니다.